Som kjernekomponenten i litiumbatterier, bestemmer presisjonen i produksjonsprosessen til litiumbatterisceller direkte deres ytelse, kvalitet og produksjonseffektivitet . fra råstoffforbehandling til produksjon av ferdige batterisceller, hele produksjonsprosessen involverer flere komplekse og sammenhengende prosesser, og hver detalj har en dyp innvirkning på kvaliteten på det endelige produktet.}}
1 Polarproduksjon: Å bygge et solid fundament for ytelse
(1) Blanding og omrøring: Begynnelsen av materialhomogenisering
Blanding og omrøring er den primære prosessen i produksjonen av polarisator, og det er også grunnlaget for jevn utvikling av påfølgende prosesser . På dette stadiet er det nødvendig å blande de faste aktive materialene til de positive og negative elektrodene med løsemidler, ledende midler, binder osv. Slurry Material . Tar honeycomb Energy Som eksempel vedtar den en PD med 2300L stor kapasitet som rører høyhastighetsdispersjonsprosessen, og med høyhastighetsdispersjonsteknologi er homogeniseringstiden forkortet med 40%. for å strikt kontrollere magnetisk fremmedgjøring (spesielt metall utenlandske objekter). Tilsatt i slurry -trinnet . kommer beleggsmaskinen også med en enhet, som strengt kan kontrollere mengden magnetiske fremmede objekter innen mindre enn eller lik 200PPB, og den magnetiske styrken til magnetstangen kan nå opp til 12000 gauss (noen lenker i den ene serien som en serie. Legging av grunnlaget for fullføring av høy kvalitet av påfølgende belegg, rulling og andre prosesser .
(2) Belegg: kjernelinken for å forme kvaliteten på polarisatoren
Beleggingsprosessen innebærer jevnt belegg med den omrørte oppslemmingen på en metallfolie (aluminiumfolie for den positive elektroden og kobberfolien for den negative elektroden), og deretter tørking av den for å produsere positiv og negativ elektrodeplater,. Denne prosessen spiller en avgjørende rolle i kvaliteten på batteriscellen, og faktor som ikke -en som ikke er diffusjon, og som ikke er diffusjon, og faktor som ikke er diffusjon, og faktor. Stabilitet av overflatetetthet påvirker direkte batteriets ytelse . Honeycomb Energy bruker en dobbeltlags sammenleggbar ekstruderingsbeleggmaskin, hver utstyrt med 3 sett med beta-stråle overflatetetthet online deteksjonssystemer, som kan kontrollere nøyaktigheten av beleggoverflatetetthet i ± 1 . 5%{{8} ± Enheter for A- og B -overflater for å sikre at beleggbredde og feiljustering av overflaten er mindre enn eller lik 0 . 5mm . I tillegg er tre 8000 Gauss Magnetic Demagnetization og SIKRINGSJONSMELDELSE og SIKRINGERTE HOLE -HJEM/SIKRING/SIKR - Kvaliteten på elektroden. Det er verdt å nevne at den 12 seksjonen uavhengig justerbar temperaturopphengstørkingsovn balanserer overføringen av polare plater gjennom to motstridende luftstrømstrømmer, oppnår polarplateopphengstørking og unngå produktforurensning forårsaket av kontakt under tørkeprosessen.
(3) Rullpressing, spalt og kutting: foredle spesifikasjonene og former på polarisatorark
Rullingsprosessen tar sikte på å komprimere det belagte elektrodearket til designtykkelsen, spesielt for celler med høy kapasitet, som har høye krav til komprimeringstettheten til elektrodearket . ved høytrykksrullende ekstrudering, er det aktive stoffet som er tette med aluminumfolie og kobber til å oppnå en tanke og lengde og lengde og lengde til å oppnå en heter for å oppnå en heter. Trykkprosess (80 grader) i det positive elektrode -rulletrykkstadiet, med en temperaturkontrollnøyaktighet på ± 1 grad C . Samtidig integrerer den folie IHA (elektromagnetisk pulsvarme) online prosesseringsteknologi for å løse problemet med å fjerne fuktigheten fra den elektriske pulsen og bruker infrarert tørt utstyr som er negativt fra å fjerne fuktigheten fra den elektromagnetiske pulsen. Elektrode rulletrykk vurderer fullt ut den fremtidige anvendelsen av silisiumbaserte negative elektroder, tar i bruk en dobbel rullekontinuerlig rulletrykkprosess og strengt kontrollerer spenningen ., er spissen prosessen med å kutte en bred rulling og oppnå en bred rull til å bruke et bredt rull til å bruke en bred rullet Kontaktløs produksjon . Etter sekundærspisning identifiseres den utsatte folien gjennom online defektdeteksjon, og polstykkene demagnetiseres på nettet ved hjelp Forsikre deg om at kantkvaliteten på elektroden oppfyller standarden .
2 Cell Montering: Bygge en komplett cellearkitektur
(1) Vikling og laminering: danner den indre strukturen i batterisellen
Vikling og stabling er de to hovedprosessene for å behandle polarisator i batterisceller . viklingsprosessen har høy produksjonseffektivitet, og de positive og negative elektrodene og separatorene blir viklet inn i batterisceller i en spesifikk rekkefølge gjennom utstyr; Stablingsprosessen innebærer å låse opp flere lag med elektroder og separatorer for å danne en batteriscelle . Dets fordeler ligger i jevn kontakt mellom elektrodene, stabil strømfordeling og enestående ytelse for å forbedre energitettheten og syklusen til batteriets celle . den svingende lamineringsteknologien av honningbbbbbbbbbby {} 0 . 6S . Den andre fasen planlegger å øke hastigheten til 0 . 45S, og den tredje fasen planlegger å utvikle ultrahastighetslamineringsutstyr med en hastighet på 0,25-er for å forbedre kostnadene og effektivitetsfordelene med lamineringsteknologi i storcala-produksjon. Etter at laminering er fullført, er hi-pot isolasjonstesting nødvendig (100% full inspeksjon utføres i tre prosesser: laminering, pre-sveising og en heliuminspeksjon), og røntgenprøvingsutstyr brukes til å utføre 100% justeringstest på de fire hjørnene på hver polegruppe for å sikre nøyaktigheten og korrektheten til den interne strukturen til batteriets celle.
(2) Skallinnsetting, sveising og flytende injeksjon: innkapsling og aktivering av batterisceller
I emballasjeprosessen bruker firkantede skallbatterier firkantede aluminiumsskjell, mens myke pakkebatterier bruker aluminium-plastfilmer . De rullede eller laminerte batteriscellene plasseres inne, og deretter er batteridekselen sveiset og pakket.} Tar kvadratiske batterisceller som et eksempel på batteriet, som er sveiset av batteriet, som er sveiset av batteriet, og er sveiset av batteriet som er sveiset.}. Adapterplatene må utføres for å sikre en fast og pålitelig tilkobling, og metallsveiseslaggen genereres under sveiseprosessen skal strengt renses . Lasersveising av toppdekselet adopterer dobbeltlys sveiseteknologi for å sikre sveisestyrke og tetning .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} For å sikre at innsiden av batteriscellen er i et forseglet miljø og forhindrer ytre urenheter som fuktighet og oksygen fra å legge inn ., er injeksjonsprosessen å injisere elektrolytten i det indre av batteriscellen for å aktivere den elektrokjemiske reaksjonen til batteriet .}} injeksjonsvolumet og hastigheten til å være batteri. og volumseparasjon må utføres for å oppnå en stabil ytelse til batteriscellen, og til slutt fullføre produksjonen og produksjonen av litiumbatterisceller .