På bakgrunn av global energiomstilling og den presserende jakten på karbonnøytralitetsmål, ble et middels- produksjonsanlegg spesialisert på prosessering av presisjonskomponenter konfrontert med flere fremtredende energidilemmaer som begrenset utviklingen av høy-kvalitet. Som en 24-timers kontinuerlig produksjonsbedrift var anlegget utstyrt med et stort antall høy-presisjonsbehandlingsutstyr, noe som resulterte i en stabil og høy daglig elektrisitetsbelastning på 350-400kW, med en toppbelastning på 500kW i arbeidstiden på dagtid. I mellomtiden implementerte regionen en{10}}tids{12}}prispolitikk for strøm med et betydelig gap mellom høy- og dalperioder, noe som gjorde at de høye-elektrisitetskostnadene ble en stor belastning for bedriftens drift. Som en eksportorientert-bedrift ble den også møtt med et presserende press for å forbedre andelen grønn elektrisitetsbruk for å overholde stadig strengere oversjøiske karbontariffer (som EU CBAM) og opprettholde markedskonkurranseevnen. I tillegg påla lokal nettledelse strenge restriksjoner på distribuert PV-nettforbindelse, og krever at all PV-generert elektrisitet forbrukes på stedet uten omvendt strøm til nettet, noe som gjorde det vanskelig å utnytte overskudd av ren energi og reduserte investeringsavkastningen til potensielle PV-prosjekter. For å håndtere disse smertepunktene på en omfattende måte, bestemte anlegget seg for å ta i bruk en "fotovoltaisk (PV) + energilagring + energistyringssystem (EMS)" integrert smart energiløsning, med sikte på å oppnå kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og grønn transformasjon.
I. Løsning og systemkonfigurasjon
Med sikte på anleggets faktiske behov, vedtok prosjektet en tilpasset konfigurasjonsplan med klar arbeidsdeling og effektiv koordinering mellom moduler:
PV System: En 500 kW distribuert PV-array ble konfigurert, sammensatt av 20 sett med 25 kW høyeffektive PV-omformere, som stabilt kunne generere grønn strøm på dagtid, og gi en pålitelig ren energikilde for anleggets produksjon.
Energilagringssystem: 2 sett med 125kW/261kWh industrielle og kommersielle energilagringsskap ble installert, med en total energilagringskapasitet på 522kWh og en total utladningseffekt på 250kW. Skapene tok i bruk litiumjernfosfatbatterier, med høy sikkerhet og lang levetid, som kunne dekke anleggets kontinuerlige driftsbehov.
EMS Intelligent Management: Alle PV-omformere og energilagringsskap på stedet- var jevnt koblet til en master EMS, som tok på seg kjernekontroll- og ekspedisjonsfunksjoner. Den kan i sanntid-overvåke anleggets belastning, PV-kraftproduksjon og energilagringskapasitet, kontrollere PV-utgang for å unngå omvendt strømflyt, formulere intelligente lade-utladningsstrategier basert på-brukspriser-, og gi flere beskyttelsesfunksjoner som overbelastning, over-temperatur for å sikre sikker drift og underspenning for hele systemet.
II. Driftsmekanisme og praktiske effekter
1. Intelligent operasjonsmekanisme
EMS realiserte raffinert energistyring gjennom vitenskapelig planlegging: i løpet av prisperioden for elektrisitet i dalen (natt) ble energilagringssystemet ladet med-lavkostnadsnettkraft; på dagtid, når PV-kraftproduksjonen var tilstrekkelig, ble den genererte elektrisiteten først brukt til-produksjon på stedet, og overskuddskraften ble lagret i energilagringssystemet; i løpet av høyprisperioden for elektrisitet (arbeidstid på dagtid) ble energilagringssystemet utladet for å levere kraft til produksjon, og erstattet høykost-nettets toppkraft, og dermed maksimere de økonomiske fordelene ved energibruk.
2. Bemerkelsesverdige praktiske effekter
Siden prosjektet ble satt i stabil drift, har det oppnådd bemerkelsesverdige økonomiske, miljømessige og operasjonelle fordeler, og effektivt løst anleggets energidilemmaer:
Økonomiske fordeler: Anleggets elektrisitetskostnader er redusert med 28 % sammenlignet med tidligere, og sparer over 1 million yuan i elektrisitetskostnader årlig, og investeringens tilbakebetalingsperiode for hele prosjektet er bare ca. 4,5 år, med sterk økonomisk gjennomførbarhet.
Miljømessige fordeler: PV-systemet genererer ca. 600 000 kWh grønn elektrisitet årlig, med en utnyttelsesgrad på over 98 %, i samsvar med nettpolitikken. Anleggets årlige utnyttelsesgrad for grønn elektrisitet har økt fra 0 til 35 %, og reduserer karbondioksidutslippene med rundt 480 tonn hvert år, og hjelper bedriften med å oppfylle sitt sosiale ansvar for energisparing og utslippsreduksjon.
Driftsfordeler: Energilagringssystemet fungerer som en pålitelig reservestrømkilde, som raskt kan bytte til utladningsmodus innen 0,1 sekunder i tilfelle spenningssvingninger i nettet eller kortsiktige-strømbrudd, og sikrer kontinuerlig drift av produksjonslinjen og unngår økonomiske tap forårsaket av produksjonsstans.
III. Prosjektets betydning
Dette prosjektet er ikke bare en vellykket praksis for anlegget for å løse sine egne energidilemmaer og oppnå høy-kvalitetsutvikling, men har også viktig demonstrasjonsbetydning og promoteringsverdi for null-karbontransformasjonen i hele produksjonsindustrien:
Det gir en replikerbar løsning for produksjonsanlegg som står overfor begrensninger for nettilkobling og høye energikostnader, og bryter flaskehalsen for distribuert PV-applikasjon i industrielle og kommersielle felt.
Den setter en praktisk målestokk for små og mellomstore-produksjonsbedrifter for å gjennomføre null-karbontransformasjon med rimelige investeringer, kort tilbakebetalingstid og bemerkelsesverdige fordeler.
Den fremmer-dypende integrering av ren energi og produksjonsproduksjon, veileder flere bedrifter til å bevege seg mot grønn og intelligent utvikling, og bidrar positivt til det globale karbonnøytralitetsmålet.