Produksjonsprosessen for energilagringslitiumbatteripakke (PACK) involverer flere trinn, fra valg av råvarer til montering og testing av sluttproduktet. Hvert trinn krever streng kvalitetskontroll for å sikre sikkerheten og påliteligheten til produktet.
1, Cellesortering og gruppering:
Testing og screening:Test de kjøpte battericellene strengt og grupper dem basert på parametere som spenning, intern motstand og kapasitet. For eksempel rekkevidden av spenningsforskjell og intern motstandsforskjellskontroll (data kan variere avhengig av battericellen og kundens krav).
Kapasitetstildeling:Kapasitetsforskjell kan ikke skjermes på den automatiske sorteringsmaskinen og må tildeles gjennom et kapasitetsaldringsskap. Ved ankomst må IQC (Incoming Quality Control) til PACK-avdelingen utføre stikkprøver. Det anbefalte kontrollområdet for kapasitetsforskjell er å sikre konsistensen til battericellene, noe som er avgjørende for ytelsen og levetiden til påfølgende litiumbatteripakker.
2, Montering og sveising av battericeller:
Sett sammen battericeller i et rent og tørt miljø for å unngå skade fra støv, fuktighet og andre faktorer.
Cellemonteringsarmatur:Når du installerer cellene i armaturet i henhold til designkravene, er det nødvendig å strengt følge den positive og negative elektrodesekvensen til cellene i SOP (Standard Operating Procedure) formulert av PE-ingeniøren for montering, ellers alvorlige problemer som celle kortslutning kan oppstå.
I henhold til designplanen, fikser de sorterte og grupperte battericellene med inventar eller skuffer for å sikre tette og stabile forbindelser mellom cellene. Vedta rimelige isolasjonstiltak, som bruk av isolasjonspakninger, isolasjonstape, etc., for å forhindre kortslutning mellom battericellene.
Sveiseoperasjon:Etter å ha satt opp programmet for automatisk sveisemaskin, utfør automatisk punktsveising. Etter at punktsveisingen er fullført, må kvalitetspersonell gjennomføre en omfattende inspeksjon av sveisepunktene for å se om det er utelatelser, eksplosjoner eller andre problemer. Hvis det er noen, må de repareres i tide.
3, Boksmontering:
Installasjon av bokspanel, BMS-størrelseskort, koblinger og hengende ører
Montering av B+B-ledningsnett
Påfør isolasjonsmaterialer
4, BMS-montering og feilsøking:
1. BMS montering
Elektrostatisk beskyttelse:Ansatte må bruke et elektrostatisk armbånd under drift, da statisk elektrisitet kan forårsake skade på PCM/BMS og påvirke dens normale funksjon.
Koble BMS til battericellene, og sørg for at tilkoblingsledningene er riktige og sikre. Vær oppmerksom på installasjonsposisjonen til BMS, som skal være praktisk for varmeavledning og vedlikehold, samtidig som du unngår ekstern påvirkning og forstyrrelser.
Organiser og fiks tilkoblingsledningene til BMS, og bruk kabelbakker, glidelåser og andre metoder for kabling for å gjøre linjene ryddige og ryddige, og redusere risikoen for linjefeil.
Oppsamlingslinjesveising:Hvis BMS er designet for å punktsveise batteripakken, er det ikke behov for sveising. Kvalitetspersonell må inspisere punktsveisepunktene mellom BMS og batteripakken; Hvis BMS krever lodding for å feste skruer, bør det også utføres stikkprøver på loddeforbindelsene og skruforbindelsespunktene. For spenningsinnhentingslinjer må de kobles i rekkefølge (for eksempel B -, B1... til B+), eller sveises etter at spenningsoppsamlingslinjekontakten er koblet fra. Etter sveising bør innsamlingskontakten kontrolleres og bekreftes å være korrekt før tilkobling til BMS.
2. BMS-feilsøking
Still inn og feilsøk parametrene til den installerte BMS-en, og still inn rimelige beskyttelsesterskler for lading og utlading, balanseringsparametere, kommunikasjonsprotokoller osv. basert på spesifikasjonene og brukskravene til energilagringsbatteripakken. Sett for eksempel beskyttelsesverdien for overladingsspenning til 1,1 ganger merkespenningen til battericellen, og beskyttelsesverdien for overladingsspenning til 0,9 ganger merkespenningen til battericellen.
Test og verifiser funksjonaliteten til BMS ved å simulere lade- og utladingsprosessen. Sjekk nøyaktigheten til batteriovervåking, balanseeffekt og beskyttelsesfunksjon til BMS for å sikre at energilagringsbatteripakken effektivt kan administreres og beskyttes under drift.
5, halvferdig isolasjon:
Feste og beskyttelse:Nødvendig fiksering og isolasjonsbehandling bør utføres på spenningsoppsamlingslinjer, ledninger, positive og negative utgangslinjer osv. Vanlige hjelpematerialer inkluderer høytemperaturklebende tape, byggpapir, epoksyplater, glidelåser osv. Under operasjonen er nødvendig for å sikre påliteligheten til isolasjonstiltak og unngå gjensidig interferens og kortslutningsrisiko mellom linjer.
Unngå å klemme:Sikkerhetsbevissthet er nødvendig, og ikke stable eller komprimer spenningssamlingsledningen eller utgangsledningen til batteripakken for å unngå å skade kretsen på grunn av klem og forårsake kortslutning.
6, testing av halvferdig produkt:
Rutinetesting:Etter å ha lagt BMS til batteripakken, utføres en halvfabrikattest. Rutinetesting inkluderer enkel ladnings- og utladningstesting, intern motstandstesting i hele gruppen, testing av hele gruppens kapasitet, testing av overlading i hele gruppen, testing av overutladning i hele gruppen, kortslutningstesting, overstrømstesting, etc.
Spesiell testing:I henhold til de spesielle kravene til produktet kan det også være nødvendig med høy temperatur, lav temperatur, nålepunktur, dråpe, saltspray og andre tester, men disse spesielle testene er ødeleggende og det anbefales generelt å utføre tilfeldige inspeksjoner. Under testing bør det tas hensyn til batteripakkens evne til å tåle høy spenning, for eksempel om BMS tåler høy spenning under overladingstesting, om BMS tåler øyeblikkelig høy spenning og strøm under kortslutningstesting, og om BMS tåler pulsstrøm under overstrømstesting.
7, testvalidering:
Gjennomfør omfattende testing av den innpakkede energilagringsbatteripakken, inkludert kapasitetstesting, intern motstandstesting, testing av sykluslevetid, testing av sikkerhetsytelse, etc. For eksempel utføre lade- og utladingssyklustester for å verifisere kapasitetsretensjonshastigheten og sykluslevetiden til batteriet pakke; Utfør kortslutningstesting, overlading og overutladingstesting, nålepunkturtesting, etc. for å sikre sikkerhetsytelsen til batteripakken under forskjellige ekstreme forhold.
Analyser og evaluer testresultatene, omarbeid eller skrap produkter som ikke oppfyller kravene, og sørg for pålitelig kvalitet på energilagringsbatteripakken som forlater fabrikken.
8, emballasje:
Isolasjonsbehandling:Før pakking må signalopptakslinjen og de positive og negative polene til batteripakken isoleres for å sikre at batteripakken ikke vil forårsake kortslutninger eller andre feil på grunn av kontaktproblemer under pakkeprosessen.
Pakkemetode:Velg forskjellige emballasjemetoder i henhold til designkrav. For eksempel krever PVC-pakkede batteripakker en varmekrympemaskin, ultralydforseglede batteripakker krever en ultralydmaskin, og batteripakker med ytre metallbokser krever montering av ytre boks. Under pakkeprosessen bør man være oppmerksom på håndtering med forsiktighet, unngå kollisjoner, klem og andre situasjoner for å forhindre skade på batteripakken.